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數控衝床模具使用過程中常見問題及解決方案

數控衝床的模具應該定期清洗和潤滑;

不同板厚不同材質應該選用不同的下模間隙,間隙過小易啃模,過大則毛刺過大;
不同材質板材應該選用不同材質模具,如不鏽鋼及鋁板材,應該采用特殊用鋼;
要定期檢查衝床上的模具同軸性,模位不正,容易單邊啃模或打壞模具;
步衝一般用6~12的模具,太小太大的模具盡量不要使用,太小的衝頭容易折斷,步衝的步距要大於板厚,3MM以上的板不許步衝;
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置,否則容易一次就打壞模具;
當發現數控衝床的上下模刃口磨損達0.25MM時就要刃磨,每次刃磨量不超過0.013MM,磨削量過大會造成模具表麵過熱,相當於退火處理,模具變軟,大大降低了模具壽命,刃磨時必須增加足夠的冷卻液;
刃磨完後,邊緣部要油石處理,去掉過分尖銳的校線並退磁和上油;
當入模深度不夠時,將打擊頭的高度調整為要求尺寸;
數控衝床模具的刃具量是一定的,如果達到該數值,衝頭就要報廢,如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失。